引進事例  Vol.2「檢查管理系統」

檢查管理的革新「杜絕品質不良,通過與DPA一起使用而實現」

日本縫紉機時報 2015年7月15日號摘自報道

無需檢查表。通過平板電腦可迅速處理。
縫制工廠在縫制品出廠之前具有多項嚴格的“檢查工序”,比如說縫制的衣料是否按照指示書進行加工,有無傷痕、斷線、縫偏、變形及污垢等等。有的企業在內部指派檢查員,有的企業則委托專業的檢查公司進行嚴格、徹底的檢查。也就是說,最終的“檢查工序”是事關該企業信譽,甚至是左右其經營的縫制工廠的重要工作之一。因為最終的“檢查工序”可以說是左右工廠品質的總括。某家頂級品牌的合作工廠在縫制過程中全事務所突然響起了“停止A生產線,停止A生產線,發生了斷線情況,發生了斷線情況”的廣播,這正是曰本A级毛片縫紉機制造公司于今年二月發表的應用于檢查工序的軟件“ICS(Inspection Control System)檢查管理系統”在發揮其機能。引進ICS的工廠,正舉全公司之力杜絕出現品質不良情況,并獲得了成果。

至今為止,日常的檢查工序中發現的問題都是在工廠內填寫到檢查表,掌握該情況也需要花費時間。而ICS可將從這些檢查結果發現的問題點迅速作為信息進行掌握,是一個可改善工作的工具。

ICS最大的特點是可瞬間匯總檢查結果,并掌握不良情況。還有,ICS在檢查工序中實現了無紙化。通常,都是由檢查員用筆按照各項目進行填寫的,筆弄臟或劃傷產品的情況也時有發生。而在這個工序中利用IT技術,工作人員只要操作平板電腦,就可瞬間將檢查結果發送到事務所,現場負責人隨時都可可以進行確認,且可以立即了解到是哪條生產線的哪個作業工序發生了問題。分析出是調整不良還是作業問題等不良原因,并通過與用于改善的工廠支援軟件“DPA”進行組合,可迅速地解決問題。

由于對數據進行了集中管理,所以也可以隨時瀏覽檢查結果。針對出現問題的產品,打印出帶條形碼的修補明細標簽進行徹底管理。此外,可確認所有需修補產品的一覽等工廠產品的進展情況一目了然也是ICS的特點之一。

通過從各種角度來整理成報告書,易于查明問題所在和采取相應的措施。而將其在全體員工中共享,工廠整體便可為解決問題而交換意見,從而可一舉得到改善。

各檢查員點擊領取的平板電腦,便可打印出帶條形碼的修補明細標簽。與此同時,在生產現場的各生產線設置的顯示器中顯示出修補品一覽表,以實現“可視化”。該檢查結果數據以無線的形式連接到網絡(Wi-Fi),所以不需要互聯網繁瑣的配線。以上一系列設置和作業便是ICS的基本形式。如果在檢查工序中發現問題,則該問題的原因是什么,要予以改善該采取什么措施,則交給曰本A级毛片的工廠支援軟件•數字作業分析系統“DPA”去解決。通過ICS與DPA的組合一定可打造出最強大的工廠。

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